Компания FUkuta ELEC. & MACH (FUKUTA) основана в 1988 году и на данный момент зарекомендовала себя как ключевой игрок в области разработки и производства электродвигателей, став поставщиком всемирно известного производителя электромобилей и установив прочные партнерские отношения с другими производителями.
Цель проекта:
Удовлетворить растущие потребности потребителей путем внедрения дополнительной производственной линии с возможностью оцифровки производственного процесса с интеграцией системы управления производством (MES), которая приведет к более оптимизированной работе и повышению производительности линии.
Ключевые требования:
Сбор данных с разных ПЛК и устройств на производственной линии и синхронизация их с MES.
Сделать информацию MES доступной для персонала на месте, например, предоставив им рабочие задания, производственные графики, инвентарь и другие соответствующие данные.
Решение
Для этого проекта компания FUkuta выбрала программируемую панель cMT3162X в качестве основного HMI и использовала его встроенные возможности. Этот стратегический шаг помогает решить многие коммуникационные проблемы и прокладывает путь к эффективному обмену данными между оборудованием и MES.
Полная интеграция
1 – ПЛК – интеграция MES
Согласно плану FUKUTA, один человеко-машинный интерфейс предназначен для подключения более 10 устройств, включая ПЛК от ведущих брендов, таких как Omron и Mitsubishi, и машины для штрих-кодирования. Тем временем HMI направляет все важные полевые данные с этих устройств прямо в MES через сервер OPC UA. В результате полные производственные данные могут быть легко собраны и загружены в MES, что обеспечивает полную прослеживаемость каждого произведенного двигателя и закладывает основу для более простого обслуживания системы, управления качеством и анализа производительности в будущем.
2 – Получение данных MES в режиме реального времени
Интеграция HMI-MES выходит за рамки загрузки данных. Поскольку используемая MES обеспечивает поддержку веб-страницы, FUKUTA использует встроенный веб-браузер cMT3162X, чтобы позволить рабочим на месте получить немедленный доступ к MES и, следовательно, к состоянию окружающих производственных линий. Повышение доступности информации и связанная с этим осведомленность позволяют команде на месте более оперативно реагировать на события, сводя к минимуму время простоя и повышая общую эффективность производства.
Удаленное управление
Помимо выполнения основных требований для этого проекта, FUKUTA внедрила дополнительные решения Weintek HMI для оптимизации производственного процесса. Стремясь к более гибкому способу мониторинга оборудования, FUkuta использовала решение Weintek HMI для удаленного мониторинга. С помощью cMT Viewer инженеры и техники получают мгновенный доступ к экранам HMI из любого места, чтобы отслеживать производительность оборудования в режиме реального времени. Кроме того, они могут контролировать несколько устройств одновременно, и в то же время делать это таким образом, чтобы не прерывать работу на месте. Эта совместная характеристика ускорила настройку системы во время пробных запусков и оказалась полезной на ранних этапах их новой производственной линии, что в конечном итоге привело к сокращению времени до полной эксплуатации.
Полученные результаты
Благодаря решениям Weintek компания FUkuta успешно внедрила MES в свою деятельность. Это не только помогло оцифровать их производственные записи, но и решило трудоемкие проблемы, такие как мониторинг оборудования и ручная запись данных. FUkuta ожидает увеличения производственных мощностей на 30-40% с запуском новой производственной линии с годовым объемом производства около 2 миллионов единиц. Что наиболее важно, компания FUKUTA преодолела трудности со сбором данных, обычно встречающиеся в традиционном производстве, и теперь в их распоряжении есть полные производственные данные.
Используемые продукты:
Смотрите также:
Технический сервис онлайн поддержки от Weintek
Удаленное соединение ПЛК с ПК через панель оператора Weintek по EasyAccess 2.0
Распределенная периферия Odot в связке с плк Simatic S7-1200